Hızlı Isıl İşlem (RTP) Teknolojisi: Yarı İletken Proses Darboğazlarını Aşmak
Yarı iletken üretiminde,Hızlı Isıl İşlem (RTP)cihaz performansında atılımlar elde etmek ve süreçleri optimize etmek için temel bir araç haline geldi. Geleneksel yüksek sıcaklıktaki fırın işlemleriyle karşılaştırıldığında, RTP birTek gofret çalışma moduve hassas termal kontrol, termal bütçe kontrolü, ultra sığ bağlantı oluşumu ve gelişmiş düğümlerde proses tutarlılığı gibi teknik zorlukları etkin bir şekilde çözer.
Yarı iletken süreçler ilerledikçe5nm ve altı, cihaz özellik boyutları küçülmeye devam ediyor ve talepYüksek hassasiyetli ısıl işlemdaha kritik hale gelir.Akıllı Soylumodern yarı iletken üretiminin ihtiyaçlarını karşılamak için tasarlanmış RTP teknolojisi çözümleri sunarak müşterilerin hızla gelişen bir pazarda rekabet gücünü korumalarına yardımcı olur.
RTP Teknolojisinin Avantajları ve Yenilikleri
- Ultra Hızlı Sıcaklık Değişim Oranları
RTP (İngilizce)Kullanıryüksek güçlü halojen lambalar veya lazer ısıtma, 5-10 ° C / s'de çalışan geleneksel fırın işlemlerini çok geride bırakarak 250 ° C / s'nin üzerinde ısıtma ve soğutma hızlarına ulaşır. Hızlı ısıtma ve soğutma, üretim döngülerini önemli ölçüde kısaltırken yüksek proses hassasiyeti sağlar. - Hassas Termal Kontrol
Gömülü ile donatılmıştırKızılötesi Sıcaklık Sensörlerive kapalı döngü geri bildirim sistemi,RTP teknolojisiElde±1 ° C (3σ) sıcaklık homojenliğigofret boyunca ve 400-1400 ° C'lik geniş bir aralıkta dinamik sıcaklık kontrolünü destekleyerek proses tutarlılığını büyük ölçüde artırır. - Düşük Termal Stres Tasarımı
KullanmaKuvars 3 noktalı destek yapısıVakum veya düşük basınçlı bir ortamda,RTP (İngilizce)Termal temas direncini en aza indirir, konveksiyon ısı dağılımı girişimini ortadan kaldırır ve gofretler üzerindeki termal stresi azaltarak yüksek kaliteli yarı iletken cihazlar sağlar. - Geliştirilmiş Termal Bütçe Kontrolü
RTP (İngilizce)teknoloji, 10 ° C'den daha düşük bir termal bütçeye ulaşır ve kirlilik yayılımını etkili bir şekilde bastırır.milisaniye düzeyinde darbeli tavlamave özellikle ultra sığ bağlantı aktivasyonu ve metal silisit oluşturma süreçleri için çok uygundur.
RTP Teknolojisinin Tipik Uygulamaları
- Ultra Sığ Bağlantı Safsızlık Aktivasyonu
Ultra düşük enerjili iyon implantasyonu için (<1keV),RTP (İngilizce)bir başarır% >95 safsızlık aktivasyon oranımilisaniye düzeyinde tavlama ile,Geçici Gelişmiş Difüzyon (TED)2nm'den daha az etki, kısa kanal etkilerini azaltır. - Metal Silisit Oluşumu
İçindeNi/Co silisit oluşumu, RTP (İngilizce)oluşturmak için iki aşamalı bir işlem (500 ° C çekirdeklenme + 850 ° C alaşım) kullanır.düşük dirençli silisit tabakaları (<10μΩ·cm)ve birArayüz pürüzlülüğünde %60 azalmageleneksel fırın işlemlerine kıyasla. - Dielektrik Tabaka Isıl İşlem
İçinfosfosilikat cam (PSG) yeniden akış işlemleri, RTP (İngilizce)kademeli bir sıcaklık rampası (400 ° C → 600 ° C → 900 ° C) kullanır ve boşluk doldurma kapasitesini artırır.3 kezve kontrol etmekBor penetrasyon etkileri0,5 nm/sn'den daha az. - İleri Kapı Mühendisliği
İçindeHigh-k Metal Kapı (HKMG)SüreçRTP (İngilizce)için kullanılırNitrojen arayüzünü etkinleştirinve içinHızlı Tavlama Post-Metal Kapı Biriktirme, optimum sağlamakeşdeğer oksit kalınlığı (EOT)ve kapı kaçak akımını en aza indirmek.
Smartnoble'ın RTP Teknoloji Çözümleri
Yarı iletken ekipmanların lider tedarikçisi olarak,Akıllı Soylusağlamaya kendini adamıştırgelişmiş RTP teknolojisi çözümleri. BizimRTP ekipmanıAşağıdakiler de dahil olmak üzere çok çeşitli uygulamaları desteklerUltra sığ bağlantı aktivasyonu, metal silisit oluşumuveDielektrik Tabaka Isıl İşlem, müşterilerin gelişmiş yarı iletken süreçlerinde üretim verimliliğini ve kalitesini artırmalarına yardımcı olur.Smartnoble'ın RTP ekipmanıYarı iletken üretiminde yaygın olarak kullanılan yüksek verim, güvenilirlik ve düşük enerji tüketimine sahiptir.5nm ve altıişlem düğümleri. Ekibimiz, zorlukların üstesinden gelerek sürekli yeniliğe kendini adamıştır.Yeni nesil yarı iletken üretimi.
us:www.smartnoble.com başvurun